随着工业的发展，搪玻璃设备如雨后春笋般出现，搪玻璃结晶釜的投产使用，给工作人员的生产带来很多的便利。但是搪玻璃结晶釜在制作过程中由于达不到某些要求，需要进行表面处理，主要内容有：
　　底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
　　磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
　　烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
　　搪玻璃结晶釜损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
　　喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
　　通过以上的简单处理，可以维护搪玻璃结晶釜的正常使用，所以工作人员要定期进行维护，更好的延长设备的使用寿命。